橡膠軟接頭選對材質能延長使用壽命

橡膠軟接頭DN150耐屈撓龜裂性可分為耐初期龜裂產生性和耐裂口擴展性兩種。一般認為，初期龜裂發生在聚合物因屈撓疲勞而造成的.薄弱點。由于氯丁膠的耐氧化、耐熱性能遠優于天然、丁苯等橡膠，所以其耐初期龜裂性也非常好。因此，對氯丁膠來說，由于填充劑分散不良及硫化時流動性不好而引起的缺陷等造成的初期龜裂，遠比由聚合物本身老化而引起的初期龜裂為多。

含膠率很低的高填充氯丁膠配方，因易于產生分散不良，故其耐初期龜裂性不好。裂口擴展性可以認為是拉伸強度和抗撕裂性的綜合效應。據此，應該考慮避免過度硫化，并使用硫黃調節型氯丁膠等。對于非硫黃調節型氯丁膠，若采用硫黃硫化體系，可使其具有良好的耐裂口擴展性能。硫黃改性氯丁膠的低定伸應力橡膠，抗裂紋增長性.別好。

硫化和硫化劑.性對氯丁橡膠耐疲勞性的影響也很大，交聯密度增加到一定值時，橡膠的多次拉伸或抗裂口增長的疲勞耐久性降低。硫化體系的類型和生膠的交聯鍵性質對耐疲勞性也有影響。

試驗數據表明，室溫下在能加速永久變形積累的情況下進行多次拉仲時，增加弱鍵的比例和以氧化物硫化而獲得的牢固鍵比例比較充足時，則破壞前的疲勞次數.著增多，硫化膠的其他性能彼此接近。這與其生膠的疲勞耐久性變化規律基本相同。

裂紋生成和增長的試驗結果是與耐多次拉伸穩定性相一致的。弱鍵的比飼多時，有助于應力分布均勻而且能阻礙局部過應力的出現，這樣就使耐疲勞性提高。弱鍵的存在及其裂解和重排，會使滯后損失有所增加，其積.作用（尤其是對裂紋的生成或增長）是顯而易見的。

對比正硫化下的填充硫化膠，所對比硫化膠在疲勞耐久性上無本質差別。在氧化鋅和氧化鎂存在下，對比硫黃和非硫黃硫化體系表明，后者優越。用橡膠硫化劑硫化的三角帶壓縮層膠，其裂紋出現時間約比秋蘭姆、促進劑D和硫黃硫化者長1倍。

在黃原氫存在下用氧化鋅和氧化鎂硫化時，多次拉伸耐久性可以提高。